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            人造魔芋大米生產(chǎn)線設(shè)備的工藝流程

            2025-01-03
            ‌人造魔芋米生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程‌主要包括以下幾個步驟:
            ‌原料處理‌:首先,魔芋通過篩選、清理和烘干處理,然后通過粉碎系統(tǒng)將其處理到一定細(xì)度。這一步驟的目的是確保原料的清潔和均勻‌
            ‌拌粉‌:將米粉、魔芋粉或其他原材料混合,并添加適量的水分,充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>這一步驟確保了原料的均勻性和一致性‌
            ‌真空上料‌:利用真空原理將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗,確保上料方便快捷且無污染‌
            ‌擠壓成型‌:在高壓環(huán)境下熟化物料,并通過擠壓機擠出大米顆粒。通過調(diào)節(jié)工藝和更換模具,可以生產(chǎn)出不同形狀的米粒‌
            ‌震動篩分‌:擠出的顆粒經(jīng)過震動篩,使其攤開避免黏在一起,確保顆粒的分散性和均勻性‌
            ‌干燥處理‌:將顆粒輸送到多層烤箱中進(jìn)行烘烤,烤箱可以通過電力、燃油、燃?xì)饣蛘羝确绞郊訜?,溫度控制?-200度之間。烘烤時間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié),以去除多余水分并增加保質(zhì)期‌
            ‌冷卻輸送‌:烘烤后的顆粒通過冷卻輸送機冷卻至室溫,確保包裝質(zhì)量‌
            ‌包裝‌:后,冷卻后的顆粒進(jìn)行自動化包裝,包裝材料需符合食品安全標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品密封性良好,防止外界污染‌
            整個生產(chǎn)過程中,每個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格控制溫度、濕度和時間參數(shù),以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和純度。此外,生產(chǎn)設(shè)備包括供料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等,確保生產(chǎn)的連續(xù)性和性‌。
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